Die Drehmaschine VL 2 von EMAG gehört zu den energieeffizientesten Maschinen der Welt, Quelle: EMAG Holding GmbH
So langsam bewegt sich die Debatte um die Energiewende mehr in Richtung Energieeffizienz, auch wenn der Weg noch weit ist. Doch gerade in diesem Bereich kann man viel bewegen, ohne von der Politik abhängig zu sein. In der Industrie wird ein effizienter Energieeinsatz immer zum Wettbewerbsvorteil, ergänzend oder alternativ wird selbst Strom aus erneuerbaren Energien für den Eigenverbrauch erzeugt.
Um diesen Weg weiter zu fördern und zu dokumentieren, möchte ich weiter einige Beispiele von engagierten Unternehmen aufzeigen. Es gibt sehr viele gute Beispiele und es lohnt sich diese Unternehmen und ihre Aktivitäten vorzustellen.
Von der effizientesten Fertigungstechnologie bis zur sparsamen Auslegung und Konstruktion der Anlage – für den “Energy Efficiency Award” von ZF haben die Maschinenbauer von EMAG ihr gesamtes Know-How und ihre Erfahrung in einem der wichtigsten industriellen Entwicklungsfelder vorgestellt. Der Wettbewerbsbeitrag mit dem Titel “Energieeffiziente Produktionsmaschinen” wurde als einer der “Top-5-Projekte” ausgezeichnet. EMAG war das einzige Maschinenbau-Unternehmen in dieser Auswahl. Im Vorfeld hatte ZF im Rahmen seines “Year of Energy” rund 600 Lieferanten angeschrieben und zur Teilnahme am Award aufgefordert. Aus 30 qualifizierten Bewerbungen bestimmten die Spezialisten für Antriebs- und Fahrwerktechnik die fünf besten Bewerbungen. Diese Unternehmen präsentierten am 13. September bei ZF in Saarbrücken ihren spezifischen “Effizienz-Ansatz”.
Thema Energieeffizienz seit Jahren bei EMAG im Fokus
“Wir freuen uns sehr über diese Auszeichnung”, erklärt Dr. Guido Hegener, Geschäftsführer der EMAG Salach Maschinenfabrik GmbH. “Sie ist Ansporn für uns, den eingeschlagenen Weg weiterzugehen. Die Energieeffizienz der Anlagen ist bei uns seit Jahren im Fokus.” Während seiner Präsentation verwies Hegener auf die verschiedenen Entwicklungs-Schwerpunkte bei EMAG:
- Energieeffiziente Fertigungsverfahren wie Schäldrehen oder Hartdrehen sollen weniger sparsame Prozesse wie das klassische Schleifverfahren verstärkt ablösen. Ihr Energiebedarf ist bis zu 90 Prozent niedriger. “Die Taktzeiten sind bei diesen Verfahren deutlich kürzer. Dabei reduziert sich auch die Laufzeit der Nebenaggregate, und das sorgt für eine massive Energie-Ersparnis”, erklärte Hegener.
- Auf der anderen Seite leisten EMAG Ingenieure Pionierarbeit bei der Konstruktion von Fertigungssystemen. Im Rahmen eines Verbund-Forschungsprojektes wurde eine Software entwickelt, mit deren Hilfe sich der Energieverbrauch von Maschinenkomponenten sowie des gesamten Systems bereits in der Entwicklungsphase am Computer bestimmen lässt.
“Wir haben untersucht, wie viel Energie jede Komponente benötigt und wo die größten Einsparpotenziale sind”, sagte Wolfgang Rummel, Leiter Entwicklung und Konstruktion Steuerungstechnik in der EMAG Salach Maschinenfabrik GmbH. Er verwies dabei auch auf konkrete Maßnahmen: Bei EMAG werden die effizientesten Komponenten bereits in Serie verbaut – zum Beispiel verbesserte Hydraulik-Aggregate, Low-Watt-Ventile und intelligente Standby-Schaltungen.
Am Ende der Wettbewerbspräsentation stellte Geschäftsführer Dr. Hegener ein übergreifendes Ziel von EMAG vor: die Entwicklung der “nachhaltigen Fabrik”. Zukünftig gelte es, die Produktion, das Gebäude und die technische Gebäudeausstattung zusammen zu bewerten. Mit Maßnahmen wie der Energierückgewinnung und -wiederverwendung ließen sich noch Einsparpotenziale von bis zu 40 Prozent realisieren, so Hegener abschließend.
